如何正確選擇陜西切割線加工的路徑？

線切割編程中，切割起始點(diǎn)和切割路線的合理與否，將直接影響工件變形的大小，并影響加工精度。為了防止模具零件的變形與裂紋，提高加工質(zhì)量，應(yīng)慎重選擇切割路線。

①線切割的起始點(diǎn)應(yīng)選擇在較平坦、 易精加工或?qū)ぜ阅苡绊戄^小的部位。

②盡量避免從工件端面直接開始切割，對(duì)于一些精度要求高的模具零件，電極絲不可以從坯件外部切入，而應(yīng)將切割起始點(diǎn)選在坯件預(yù)測(cè)的穿絲孔中。

③切割路線應(yīng)與工件的外邊緣(端面或側(cè)面)保持一定的距離，要求不小于5mm。

④盡可能將工件與其夾持部分的較后割離線段安排在切割路線的末端。

⑤若在一塊坯件上要切出兩個(gè)以上零件時(shí)，應(yīng)從不同的預(yù)制孔(穿絲孔)起始切割加工，而不宜一次連續(xù)切割出來。

⑥當(dāng)切割高精度型孔(腔)類凹模零件時(shí)，可采用二次切割法，即第一次粗切割型孔，各邊留余量0.1~0.5mm，以補(bǔ)償粗切割后由于內(nèi)應(yīng)力重新分布而產(chǎn)生的變形;第二次精切割，以減小變形，提高加工精度。 此外，對(duì)于一些形狀復(fù)雜、壁厚、截面變化大的大型模具零件，宜采用多次切割法。通常，對(duì)所要求的尺寸單邊留2~3mm余量進(jìn)行粗切割，待工件釋放較多變形后，再單邊留0.05~0.10mm余量進(jìn)行半精加工，較后精加工至要求尺寸。這是提高模具零件線切割加工精度行之有效的方法。

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